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工艺流程

紧固件的批量生产制造,原材料选用盘元线材。其工艺流程如下:

碳钢:盘元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→热处理→表面处理→包装
不锈钢:盘元→皮膜处理→精抽→成型→制牙→表面处理→包装
抽线:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽和精抽。
酸洗:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
皮膜:在不锈钢盘元表面形成一种致密的草酸膜,保护线材表面,使得后续抽线和成型中有足够润滑,减少对工模具的擦伤。
成型:将经抽线至合适线径的盘元经模具挤压达到半成品形状。
制牙:外螺纹一般搓牙或滚牙(牙条)内螺纹一般攻牙。将已成型的半成品搓制或攻丝,形成所需的螺纹形状。对一些需割槽、钻孔等工艺要求的,在制牙前或后,还需增加割槽或钻孔等工艺流程。
热处理:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢:淬火后高温回火(500-650℃)
弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃)
渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)
不锈钢:A2及A4材质,无法通过热处理提高强度。
表面处理:不锈钢除油洗光后一般不需其它表面处理;碳钢如下:
电镀:将产品浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。可分为:镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
热镀锌:将产品浸于温度约为510℃ 的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝类似。
机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,将涂层冷焊到产品的表面上。

 






 


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